產(chǎn)品應(yīng)用: 應(yīng)用于軌道交通、航天航空、機(jī)械設(shè)備、能源化工、電子電氣、航海船舶、汽車制造、醫(yī)療器械、石油管道、

兵器工業(yè)、核工業(yè)、鋼廠制造業(yè)、冶金制造、金屬材料、飛機(jī)制造、再生資源金屬等。

由于在石化建設(shè)，金屬冶煉，壓力容器，電力電站，石油化工，精細(xì)化工，制藥，航空航天等行業(yè)中，

混料或使用不合格的材料會產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。

在制造業(yè)領(lǐng)域，金屬材料的成分把控直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。以往，傳統(tǒng)的檢測方式往往需要將樣品采集后送往專門實驗室

，經(jīng)過繁瑣的流程，耗費大量時間才能得出結(jié)果。這不僅導(dǎo)致生產(chǎn)周期延長，而且一旦檢測出問題，調(diào)整成本高。

而手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀的出現(xiàn)，解決了這一難題。它小巧便攜，操作人員可以直接將其帶到生產(chǎn)線上，

對原材料、半成品以及成品進(jìn)行即時檢測。只需將探頭對準(zhǔn)金屬材料表面，短短數(shù)秒內(nèi)就能精準(zhǔn)獲取各種元素的含量信息。

例如，在泵閥不銹鋼制造行業(yè)，通過手持式PMI材質(zhì)分析光譜儀可迅速確認(rèn)其成分是否達(dá)標(biāo)，

確保每一個部件都符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有效避免了因金屬成分不合格而導(dǎo)致的安全隱患，極大提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。